Primeiro passo é identificar as atividades necessárias: mapeamento do processo atual (físico e informacional), leitura de documentos e dados e identificação das causas da baixa eficiência. Feito isso, deverá ser estabelecido o cronograma do projeto incluindo os recursos utilizados. O Engenheiro de Produção irá trabalhar no mapeamento, na leitura dedados e na identificação das causas; o Estagiário irá focar no mapeamento; o Estatístico irá analisar os documentos e dados; com o uso do software de dados estatísticos você irá geriras atividades. Na sequência, deve-se, em conjunto com a equipe, estabelecer o processo futuro (propor melhorias). Elaboração do processo futuro - ideal, baseado, por exemplo, em layout, fluxos de materiais e de informações. Simular cenários no simulador computacional. Depois, será necessário conduzir com a equipe a elaboração dos novos possíveis layouts, verificar as propostas e estabelecer os possíveis resultados a serem obtidos com os cenário se apresentar ao seu cliente, que poderá aceitar um dos cenários ou sugerir alterações. Comesse processo finalizado, será necessário elaborar o relatório final, que deverá ser entregue ao cliente oficializando a finalização do projeto.
Para o desenvolvimento de um projeto de melhoria de eficiência, a abordagem descrita apresenta um fluxo lógico e bem estruturado. Vamos detalhar cada uma das etapas mencionadas, proporcionando uma compreensão abrangente de como conduzir esse processo de forma eficaz.
1. Identificação das Atividades Necessárias
O primeiro passo crucial é o mapeamento do processo atual, que envolve uma análise minuciosa tanto do aspecto físico quanto do informacional. Os principais aspectos dessa fase incluem:
Mapeamento do Processo Atual: Este mapeamento é realizado através da criação de diagramas de fluxo que representam cada etapa do processo. As ferramentas como o SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) podem ser úteis para visualizar as interações e componentes.
Leitura de Documentos e Dados: Aqui, a equipe deve coletar informações relevantes, incluindo manuais de operação, relatórios de eficiência, e dados históricos de desempenho. Esses documentos são fundamentais para entender o contexto e a situação atual.
Identificação das Causas da Baixa Eficiência: Utilizando técnicas como a Análise de Causa Raiz (ACR), a equipe deve investigar os fatores que contribuem para a ineficiência. Métodos como o diagrama de Ishikawa podem ser aplicados para categorizar e identificar as causas.
2. Estabelecimento do Cronograma do Projeto
Após a coleta e análise das informações, o próximo passo é desenvolver um cronograma do projeto, que incluirá:
Definição de Recursos: Identificar quais recursos humanos e financeiros serão necessários, alocando funções específicas:
O Engenheiro de Produção será responsável pelo mapeamento e identificação das causas.
O Estagiário se concentrará no mapeamento, auxiliando na coleta de dados.
O Estatístico analisará os documentos e dados, utilizando softwares estatísticos para gerar insights.
Planejamento de Atividades: Definir prazos e responsáveis para cada tarefa, utilizando ferramentas de gerenciamento de projetos, como o Gantt Chart, que podem ajudar na visualização do progresso.
3. Estabelecimento do Processo Futuro
Com as informações analisadas, a equipe deve trabalhar em conjunto para elaborar o processo futuro. Isso envolve:
Proposição de Melhorias: Considerando as análises feitas, a equipe deve sugerir melhorias baseadas em layouts otimizados e fluxos de materiais e informações. Por exemplo, pode ser sugerida a reorganização do layout físico para reduzir o tempo de deslocamento entre setores.
Simulação de Cenários: A utilização de um simulador computacional permitirá testar diferentes cenários para visualizar os impactos das mudanças propostas. Esse tipo de simulação pode ajudar a prever o desempenho do novo layout antes de sua implementação.
4. Elaboração dos Novos Layouts
A próxima etapa é desenvolver os novos layouts e verificar as propostas. Isso pode incluir:
Verificação das Propostas: Reunir a equipe para avaliar os novos layouts e discutir os potenciais resultados. Essa etapa deve incluir a análise de custos e benefícios das mudanças sugeridas.
Apresentação ao Cliente: Após as definições, os cenários devem ser apresentados ao cliente, que terá a oportunidade de escolher uma das opções ou sugerir alterações baseadas em suas necessidades.
5. Relatório Final
Com a aceitação de um dos cenários pelo cliente, o último passo é a elaboração do relatório final. Este relatório deve incluir:
Sumário das Atividades: Documentação de todo o processo, desde a análise inicial até as propostas finais.
Resultados Esperados: Detalhar os benefícios das mudanças implementadas e como eles afetam a eficiência e eficácia do processo.
Recomendações Futuras: Sugerir ações adicionais que podem ser tomadas no futuro para continuar a melhoria da eficiência.
Conclusão
Seguindo estas etapas de forma metódica, a equipe não apenas abordará a ineficiência do processo atual, mas também criará um plano para melhorias sustentáveis que atenderão às necessidades do cliente. Este tipo de abordagem estruturada e colaborativa é essencial para garantir o sucesso de projetos de melhoria em ambientes produtivos.
